Praegu on kaks peamist tuvastamistehnikatvärvikasti trükkiminekvaliteet: tihedusrežiim ja värvirežiim.

Tihedusrežiim on protsessi juhtimisrežiim, mis juhib trükkimise tootmisprotsessi kriitilisi aspekte vastavalt tindikihi paksusele.

Kromaatilisuse lähenemisviis on ülitäpne süsteemi juhtimisrežiim, mis põhineb värvide või spektraalspektrite optilisel mõõtmisel värvide juhtimiseks. Siiski nõuab see prindimaterjalide, rakenduskeskkonna ja testimise eesmärkide hoolikat kaalumist.

Realiseerimisrežiimis saab kasutada nii käsitsi proovivõtu võrguühenduseta režiimi kui ka automaatset tuvastamise meetodit.

1. Unikaalse materjali printimiskvaliteedi tuvastamine ja kontroll.

Värvikarbi pakendites on trendiks erimaterjalide ja uute materjalide pealekandmine ja lükkamine, näiteks sigaretipakid pehmetest paberipakkidest, alumiiniumfooliumist kuld- ja hõbepapist kõvapakenditeks arendatud kõvad papppakid. Nendel kõrgläikega lamineeritud või kaetud materjalidel on metalliline läige ja murdumispind. Pärast eri värvi oivaliste mustrite printimist annab see inimestele kõrgekvaliteedilise ja elegantse tunde, mis võib oluliselt suurendada toodete lisandväärtust ja seda kasutatakse laialdaselt kvaliteetsetes värvikastides.

Sellisel kõrgläikega pinnamaterjalil on lameda pinnakatte tõttu tugev metalliline läige ja langeva valguse kiiritamisel tekib tugev peegelpeegeldus. Seetõttu näeb objekti pinna värv välja nii, et see muutub vaatlusnurga muutumisel, mille tulemusena ei ole trükitootmisprotsessi värvi lihtne kontrollida, nii et printer seisab silmitsi kvaliteedikontrolli probleemiga. tagada sama väljatrükkide partii või isegi erinevad väljatrükkide partiid sama tindivärviga ja selle kontrollitehnoloogia erinõuded.

Unikaalsete materjalidega trükitud värvikastis on lisaks neljavärvilisele trükivärvikaardile ka palju punktvärve ja võltsimisvastaseid protsesse ning selle testimissisu hõlmab tihedust, punktide laienemist, registreerimist ja läiget.

Spetsiaalse materjali pinnaläike piirangute tõttu on tiheduse ja punktide mõõtmisel vaja kasutada katseinstrumendi optilise geomeetria tingimuste d / 0 mõõtmist, nii palju kui võimalik, vastavalt spektroskoopia põhimõttele. , nähtava valguse 400 ~ 700 nm riba 31 mõõtmisintervalli, objekti värvispektri peegeldusvõime mõõtmine ja seejärel tuletatud värvi CIELab väärtus ja värvide erinevuse spektroskoopia, nagu X-Rite'i SP-seeria X-Rite'i SP-seeria. Seega on kõrgläikega pinnamaterjalide mõõtmisandmete täpsus ja usaldusväärsus tagatud. Mõõteriistad, mida rakendatakse tavalistele materjalidele, mille geomeetrilised tingimused on 0/45, nagu X-Rite 900 seeria, ei suuda saavutada järjepidevaid ja täpseid tulemusi.

2. Kohtvärvitrüki kvaliteedi tuvastamine ja kontroll

Värvikarbi pakenditoodete trükkimisel, kuna punktvärviprintimisel on suur ala värviplokkidest, nii et värv on pilkupüüdev, hea riiuliefektiga, vähendab punktide ületrükkimise, punktide deformatsiooni, värvistabiilsuse tekitatud värvierinevust, lihtne tuvastada, seega on selle põhifunktsiooniks suur hulk punktvärvitrükke.

Praegu on paljud värvikastidega trükiettevõtted punktvärvide mõõtmise ja kontrollimise vahenditega suhteliselt mahajäänud, enamik neist on alles staadiumis, kus toetutakse punktvärvitindi eraldamisel meistertöötajate kogemustele, punktvärvitindi suhe on olemas. ei ole piisavalt täpne, jaotusaeg on pikk, puudusi mõjutavad suuresti subjektiivsed tegurid. Seetõttu on värvide sobitamise süsteemi kasutuselevõtt probleemile parim lahendus ning see on ka rahvusvahelise värvikasti kvaliteedikontrolli ja -kontrolli peavoolutehnoloogia ja arendussuund.

Värvide sobitamise süsteem on süsteem, mis koosneb arvutist, värvide sobitamise tarkvarast, spektrofotomeetrist, analüütilisest kaalust, tindi nivelleerimisinstrumendist, tindi hajutamisinstrumendist ja printimissobivuse seadmest. Värvi sobitamise süsteem suudab testide ja katsete kaudu salvestada süsteemi andmebaasi värvikastide trükiettevõtete substraadimaterjalide, tindi ja nende värvide sobitamise andmed ning värvide sobitamise tarkvara saab teostada spektrofotomeetrilisi mõõtmisi vastavalt pakutavatele punktvärvinäidistele. kliendid rakendavad arvutit värvisobitusanalüüsi ja värvisobitustoimingute automaatseks läbiviimiseks, värvide sobitamise tingimuste kontrollimiseks vastavalt CIELabi väärtusele, tiheduse väärtusele ja kliendinäidiste ja värvide sobitamise näidiste △E-le ning printimise juhtimisparameetrite pakkumisele, et punktvärvitindi sobitamise andmeid saab realiseerida. Näiteks Šveitsi GretagMacbethi tindi koostise süsteemil, mis sisaldab riistvaralist spektrofotomeetrit SpectroEye ja InkFormulation, on SpectroEye, mis suudab mõõta mitte ainult prinditud materjalide punkti- ja tihedusväärtusi, vaid ka värvitooni, küllastust ja heledust. InkFormulation suudab luua täpse andmebaasi, millel on vaid väike arv kontsentratsiooni skaalasid. Värvide sobitamise andmeid saab suunata nii ofsettrükile kui ka flekso-, sügavtrüki- ja siiditrükile ning need võivad pakkuda mitmesuguseid tindi koostise sortimismeetodeid, näiteks sarnasust tooni, sama värvi ja erinevate spektriväärtuste järgi, punktvärvitindiühikut. hind, tindikasutus, tindikihi paksus jne. Seega murrab digitehnoloogia põhimõtteliselt läbi empiirilise värvide sobitamise piirangud ning vastab kõrgema kvaliteedi, lühema tsükliaja ja madalamate kuludega värvikastide trükitööstuse arendusnõuetele.

3.värvikarbi printimiskvaliteediga võrgutuvastus- ja juhtimistehnoloogia.

Digitaalse kujutise hankimise tehnoloogia ja töötlemistehnoloogia arenedes muutub populaarseks ja optimeerituks prindikvaliteedi võrgutuvastus- ja juhtimistehnoloogia, mis kasutab suletud ahelaga juhtimissüsteeme, et tuvastada ja kohendada trükitoodete kogu kujutist. Rahvusvahelised peamised printeritootjad on standardseks teinud veebipõhised pildituvastussüsteemid, nagu Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, Šveitsi BOBST, Ameerika Ühendriikide PRO IMAGE, Jaapani DAC ja TOKIMEC.

Interneti-printimise kvaliteedi kontrollimise ja kontrollimise süsteem kasutab kujutiste jäädvustamiseks kõrglahutusega kõrge eraldusvõimega kiiret kaameraobjektiivi ning standardseid näidisandmeid, et võrrelda jäädvustatud kontrollpiltide ja standardnäidiste erinevusi ja lahknevusi. reaalajas (nt plekid, tinditäpid, värvierinevused ja mitmesugused muud printimise käigus tekkinud vead). 0,10 mm suurused defektid on täpselt tuvastatavad, isegi kui need erinevad standardpildist vaid ühe halli astme võrra. Selline süsteem võib täielikult välistada inimlikud vead, saavutada kiire, suure täpsuse ja 100% reaalajas värvikarbi trükitoodete kontrolli ning luua ühtse ja mõõdetava kontrollistandardi.

Lühidalt võib öelda, et värvikarpide trükikvaliteedi tuvastamise ja kontrolli digitaliseerimine on uus suund, mis esindab värvikarbistrüki tootmise tulevikku ning on tehniline garantii kujunduse, trükkimise ja trükkimise järeltöötluse integreeritud tootmisele. Kvaliteedikontrolli digitaaltehnoloogia valdamine, oma uuendusliku protsessi loomine ja rafineeritud toimimise realiseerimine on tulude jaotamise võti tohutul värvikastide trükiturul. See on ka säästva arengu saavutamise põhieeldus värvikaste trükkivate ettevõtete jaoks.

Lisateabe saamiseks palunkliki siia, võivõta meiega ühendustotse, kui otsite aHiina raamatuprinter.